医療廃棄物シュレッダーの本体は通常、処理中の液体や化学物質による腐食を防ぐために耐食性のステンレス鋼で作られています。ブレード、カッターヘッド、細断チャンバーには、長期間使用した後でも切れ味と耐摩耗性を維持するために、高強度で耐摩耗性の合金鋼が必要です。設計段階では、さまざまな種類の医療廃棄物の処理要件を満たすために、シュレッダーの処理能力、ブレードの数、回転速度、出力粒子サイズを決定する必要もあります。設計図に基づいて、機械本体、カッターヘッド、ベアリング、伝達系、供給口・排出口などを機械加工し、形状を整えます。均一な切断を実現するには、ブレードに精密な機械加工が必要です。組み立て時には、カッタヘッドが主軸に固定され、ベアリング、減速機、またはモータが本体に接続され、伝達システムのスムーズな動作が保証されます。粉塵の漏洩を防ぎ、作業の安全性を向上させるために、破砕室と排出口は密閉されている必要があります。
組み立て後は、無負荷試験と全負荷試験を行い、細断効率、刃の動作安定性、安全装置の有効性をテストします。試運転の結果に基づいて、カッターヘッドのギャップ、回転速度、排出粒子サイズを調整し、操作上の安全性と環境保護の要件を満たしながら、注射器、輸液チューブ、実験室廃棄物などのさまざまな医療廃棄物を処理できる粉砕機を確保します。準備プロセスでは、洗浄と消毒のしやすさも考慮する必要があります。機械本体と粉砕チャンバーの表面は、定期的な洗浄と消毒が容易にできるように、滑らかで角がない必要があります。カッターは消毒に便利なように取り外し可能であり、二次汚染のリスクを軽減する必要があります。