廃棄物焼却炉の処理能力、廃棄物の種類、燃焼温度の要件に基づいて、炉のサイズ、燃焼室の構造、排気システムのレイアウトが決定されます。通常、燃焼室には高温耐火鋼または耐火レンガが使用され、排気システムには耐食性のステンレス鋼が使用され、補助システムと外殻には炭素鋼またはステンレス鋼が使用され、高温および腐食環境での機器の長期安定した動作を保証します。
次は加工と製造の段階です。炉本体と燃焼室は、構造的な密閉性と高温耐性を確保するために、切断、溶接、成形が必要です。排気システムと補助コンポーネントは設計図に従って精密に機械加工され、寸法と組み立ての精度を保証します。撹拌機、ブロワー取り付けベース、灰除去装置などの主要な内部コンポーネントには、機器のスムーズで信頼性の高い動作を確保するために厳格な公差管理が必要です。
最後に、組み立て、試運転、検査があります。組立後は、高温・高圧条件下でも安全に動作するよう、燃焼試験、密閉試験、電気系統試験を実施します。試運転段階では、実際の材料投入量と燃焼効果に基づいて空気流と燃焼時間が最適化されます。厳格な検査に合格した後、機器は梱包されてユーザーのサイトに出荷され、最終的な設置と試運転を行って、設計性能と環境要件を満たしていることを確認します。